9月28日，记者走进鞍钢矿业关宝山公司roc智能控制中心，只见宽敞明亮的工作室内，操作工吕明阳在电脑显示屏上的智能配药界面轻轻一点，浮选药剂的配制便自动开始了。

“浮选工序是我们选矿厂的重要工序之一。以前，我们浮选药剂是人工手动操作，劳动强度大、消耗成本高、工作效率低。”吕明阳说，为提升成本管控创新力，公司针对工艺瓶颈进行技术攻关，全力推进智能化升级。该项目每年可为公司创效80万元。

同样，聚焦降本增效，鞍钢矿业鞍千公司实施了单机台成本管理，将穿孔22万米、铲装量2000万吨生产指标分解到4台钻机和9台电铲，再分解落实到个人，通过单机台成本管理，实现对物料消耗的精准管控。

在忙碌的生产现场，鞍千公司电铲司机丛雪松正精准地操作设备进行作业。这个月要完成多少产量任务、耗材应控制在多少，都一一记在丛雪松的心里。丛雪松说，在新的单机台成本管理办法指导下，他和工友一改过去只追求产量而轻视成本的传统，经常一起探索延长设备使用寿命的新方式、新方法。

事实上，无论是关宝山公司数字赋能提升成本管控创新力，还是鞍千矿业实施单机台成本管理提升成本管控穿透力，均是鞍钢矿业公司构筑长期成本竞争优势产生成效的缩影。

今年以来，作为我国掌控铁矿石资源最多、产量规模最大的矿山企业，鞍钢矿业公司坚持高站位统筹谋划、高标准组织推进、高效能联动落实，通过优化资源配置和成本管控模式，不断提升成本管控的牵引力、创新力、穿透力、聚能力、创造力，全力推动企业成本管控指标进入世界级铁矿山水平，拉近与进口矿石的成本距离，构筑成本竞争优势。

前8个月，鞍钢矿业公司克服大宗原燃料价格大幅上涨、不可控费用增加等不利因素影响，铁精矿完全成本同口径降低57元/吨，降幅达10.8%，降本创效8.4亿元，取得了铁矿石、铁精矿产量等多项指标刷新历史纪录的喜人业绩。