精益管理是促进企业从要素驱动向创新驱动转型的重要手段，这种方式追求低成本投入获得高质量发展，成为我市工业经济转型升级过程中的有力抓手。如今，沈阳市已将精益管理作为推动制造业转型升级和高质量发展的“基础课”“必修课”，“沈阳制造”迈入精益管理时代。

在市工信局的统计名册中，一大批沈阳制造企业实现了向管理要效益的转变。沈鼓集团打通企业供应链流程，累计减少5亿元库存;东软医疗库存周转率提升38%;禾丰食品库存减少28%、设备故障时间减少25%、生产效率提升26%，并建立了支撑管理新工厂、新设备、新员工的标准化基础管理模式;沈阳真空技术研究所实现生产工位节拍化，装配效率提升66%、装配周期缩减40%;沈阳满佳餐饮管理有限公司全面实现生产绩效管控，设备停机时间减少20%、生产效率提升11%。

精益管理正在让沈阳制造越来越具有竞争力。

沈阳市工信局相关负责人表示，5年来，沈阳工业企业施行精益管理取得“938”成果，即900户企业开展精益管理实践，实施了300项精益管理咨询项目，8000人次企业高管及管理骨干参加精益管理培训;形成了4个“半壁江山”，即重点企业、“专精特新”及“小巨人”企业、绿色制造示范企业、服务型制造示范企业，实施精益管理占比达50%以上，有的超过90%;达到了“一降一缩三提升”成效，即实施精益咨询项目企业，普遍实现成本降低20%以上、制造周期缩短20%以上、生产效率提升30%以上、产品交付能力提升30%以上、现场管理水平提升50%以上。

“精益管理历久弥新、有用管用好用，企业在实施精益管理过程中获得了实实在在的实惠。”沈阳红达弹簧科技有限公司销售经理李娜说，在引入精益管理理念半年后，企业产品准时入库率从85%提升至92%，“现在我们下定决心加快从传统生产方式向信息化和自动化过渡。”

时代发展不断赋予精益管理新的内涵，精益管理已经从最初优化生产车间现场的工具，致力于提高制造流程效率的利器，演变为企业决策者的主流意识、企业管理的永恒主题，从全员参与的理念共识变成全面覆盖的制度规范，从现场5S管理的“必修课”“基本功”上升为基于5G技术支撑的“供产销运储”“人机料法环”全流程、全方位、全周期、全价值链深度应用，由以单一企业为主体逐步向“点线面群园”及平台和生态扩大影响力和覆盖面。

市工信局相关负责人指出，作为工业主管部门，在创建国家先进制造中心过程中，将继续引导沈阳企业贯彻精益管理理念，加强精益和数字化在设计研发、物流采购、生产制造、经营管理和营销服务各个环节的应用，以精益化带动数字化，以数字化实现智能化。同时，沈阳市将以典型引路为抓手，将优秀企业管理经验向我市产业链上下游、产业集群和产业园区全面推开。目前，市工信局正在研究将适当延长关于全市工业企业进行精益咨询享受50%的资金支持等相关政策，用好政策红利推动我市产业发展内涵，让精益管理成为沈阳制造业发展的一把“金钥匙”。